模具鉆攻中心是沖床沖壓加工*的配套組成，以普通沖床采用工程模單沖加工不同，高速沖床都使用的連續模高速加工生產，高速沖床連續模造價成本高，精密度高，一旦損壞不僅會影響沖壓生產，而且修模成本*，會極大的增加高速沖床沖壓制造成本。為此，在高速沖壓生產線使用時，對模具鉆攻中心的保護格外重要，高速沖床所使用的連續模除了需定期的維護保養外，還需為模具配套附加保護裝置，目前對高速沖床模具保護效果的當屬模具光電安全檢出器和微電腦下死點檢知器。
　　模具鉆攻中心與傳統的切削方式相比，高速銑削的切削形成方式不同，產生的絕大部分的熱量由切削帶走，熱量不會聚集在加工區域，同時走刀速度比常規走刀速度要快的多，熱量更不容易聚集，材料熱變形小的多，保持比較恒定、理想的切削條件，從而模具鉆攻中心保證了工件的加工精度。另外在電極加工中，加工的電極精度高，輪廓形狀一致性好，光潔度高，電極一般不需要拋光處理，不會產生由于手工拋光而影響工件的精度，從而大提高了模具的制造精度。
　　模具鉆攻中心率的電極加工及更為有效的放電加工,由于高速銑削產生切削的方式不同和加工熱量不易集中的特性，在加工銅電極與石墨電極這些材料時，能提供更快的走刀速度，單位時間內的材料去除率比常規切削高好幾倍，模具鉆攻中心使得電極的粗加工和半精加工的時間大大縮短，同時在精加工中采用高速的輕切削，更精密、精-確的刀軌，模具鉆攻中心大大提高了電極的光潔度，節省、甚至取消了拋光時間。在刀具磨損量非常大的石墨電極加工中，由于應用了PCD(鉆-石)涂層的刀具，大大降低了刀具的磨損量，使得加工石墨電極中采用高速銑變為可能。
　　模具鉆攻中心導軌的潤滑: 導軌潤滑的目的是減少摩擦阻力和摩擦磨損，以避免低速爬行和降低高溫時的溫升。因此導軌的潤滑很重要。對于滑動導軌，采用潤滑油潤滑；而滾動導軌，則潤滑油或者潤滑脂均可。此外，必須做到每天檢查導軌潤滑油箱油量，如果油量不夠，則應及時添加潤滑油；同時要注意檢查潤滑油泵是否能夠定時啟動和停止，并且要注意檢查定時啟動時是否能夠提供潤滑油。
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